Высокоэффективные герметичные компаунды для светодиодов

№ 6(50)’2017
PDF версия
В статье представлены смолы компании Electrolube, предназначенные для заливки и инкапсуляции светодиодов, используемых в осветительных приборах. Подробно представлены свойства и характеристики некоторых новых материалов.

Растущие цены на электричество, возрастающие опасения по поводу изменения климата, а также стремление к энергетической независимости — все эти факторы заставляют мировой рынок освещения изменяться в пользу более энергоэффективного освещения. Революционное развитие светодиодных (СД) источников света приводит к фундаментальному изменению восприятия и использования освещения и открывает огромные возможности для значительного энергосбережения.

Высокая эффективность СД-источников света является ключевым фактором для применения СД-технологий. Светоотдача осветительных СД-приборов уже сейчас равна или даже превышает светоотдачу большинства традиционных технологий при серьезном запасе для роста (рис. 1).

Соотношение светоотдачи различных источников света и прогноз роста к 2020 г.

Рис. 1. Соотношение светоотдачи различных источников света и прогноз роста к 2020 г.

Эффективность работы осветительного СД-прибора в значительной мере зависит от эффективности самого СД-источника света. Интеграция СД в осветительный прибор приводит к снижению его общей светоотдачи из-за потерь в оптической системе, потерь в источнике питания и тепловых потерь. Предрекают, что к 2020 г. светоотдача СД достигнет 220 лм/Вт, а светоотдача осветительных приборов — 196 лм/Вт (табл. 1).

Таблица 1. Разбивка по прогнозу мощности осветительного прибора с тепло-белыми светодиодами*
Составляющие эффективности 2014 г. 2015 г. 2020 г. Цель
Прогнозируемая светоотдача СД** (лм/Вт) 146 162 220 250
Спад эффективности от нагрева (увеличенная Траб) до, % 87 88 93 95
Эффективность блока питания, % 86 87 93 96
Оптическая эффективность, % 87 89 94 96
Токовый корректирующий фактор спада мощности (снижение Iраб) 1,14 1,13 1,09 1,05
Общая эффективность осветительного прибора, КПД % 74 77 89 92
Светоотдача осветительного прибора*** (лм/Вт) 108 125 196 230

Примечание: * — тепло-белые СД и осветительные приборы с ними имеют КЦТ = 3000 К и CRI = 80; **— для тепло-белого СД; *** — светоотдача осветительного прибора получена путем умножения светоотдачи СД на общую эффективность осветительного прибора.

В связи с этим быстрым ростом появилась насущная необходимость производителям СД-светильников сделать правильный выбор материалов для заливки и инкапсуляции, чтобы максимально увеличить срок службы и производительность осветительных СД-приборов. Выбор зависит от двух ключевых факторов: управление температурой, включая меры по обеспечению максимальной теплоотдачи от СД-светильников и осветительных сборок, и понимание того, как правильный выбор компаунда может оказать значительное влияние на эстетику, атмосферу, качество освещения и долгосрочную сохранность в различных условиях окружающей среды.

Компаунды широко используются для заливки и инкапсуляции в электронике, электротехнике и СД-отрасли. Бывают они трех видов, в зависимости от химических типов: эпоксидные, уретановые и силиконовые. Британская компания Electrolube разрабатывает, производит и поддерживает широкий ассортимент смол во всех этих категориях.

 

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы пользуются широкой популярностью среди отраслей электроники благодаря отличным электрическим и механическим свойствам, а также способности обеспечивать защиту от химических веществ и высоких температур. Их использование позволяет защитить электрические компоненты от пыли, влаги и коротких замыканий. Эпоксидные смолы имеют лучшую теплопроводность, чем воздух, они обеспечивают более эффективное рассеивание тепла от компонентов, что продлевает срок службы.

Сегодня существует широкий спектр различных смоляных систем на основе эпоксидной смолы, обладающих широким спектром различных свойств. Процесс отверждения для эпоксидных смол обычно медленный, но диапазон различных скоростей отверждения и отвержденных свойств может быть получен с использованием аминов, модифицированных амином полимеров или полиамидов. Однако, хотя реакция может быть очень быстрой, она также может быть и высоко экзотермической, что приводит к возможности реакции «бегства». Эти проблемы можно смягчить, модифицируя химическую реакцию смолы или используя наполнитель, который поможет поглотить тепло реакции и часто используется в качестве антипирена. Температура, при которой смола отверждается, будет влиять не только на ее скорость отверждения, но и на качество конечного результата, поэтому в этой области необходимо провести некоторые предварительные испытания.

Одной из новейших эпоксидных смол Electrolube, представленных на выставке Electronica 2016 (Мюнхен, Германия), является ER4001 с модифицированной формулой. ER4001 — эпоксидная смола, которая обладает высокой термостойкостью и улучшенной отверждаемостью и обеспечивает полную защиту при температурах до +150 °C. Благодаря своей повышенной теплопроводности ER4001 оптимально подходит для тех изделий, комплектующие которых требуют эффективного рассеивания тепла.

ER4001 также прекрасно подходит для использования в осветительных СД-установках, где она помогает ускорить рассеивание тепла и продлить срок службы агрегата.

Ассортимент эпоксидных смол Electrolube включает в себя множество прозрачных, белых и черных одно- и двухкомпонентных продуктов со множеством полезных свойств, которые отвечают большинству требований — от заливки и уплотнения до погружения, включая исключительные электрические и термические характеристики, огнестойкость и устойчивость к химическим веществам (табл. 2).

Таблица 2. Эпоксидные смолы Electrolube
ER2188 ER2220 ER2138 ER2224 ER1426 ER1450 ER1122 ER4001
Особые свойства Общего применения Высокая теплопроводность Низкая вязкость, теплопроводящая Высокая температурная стабильность Оптически прозрачная Очень низкая вязкость Отличная адгезия Термостойкая
Цвет (смесь) Черный Серый Черный Матовый Бесцветный Белый Прозрачный янтарь Матовый
Плотность в отвержденном состоянии, кг/м3 1,69 2,22 1,95 2,13 1,05 1,10 1,05 2,13
Вязкость смеси, мПа·с (при +23 °С) 9000 15000 5000 20000 100 250 12000 4000
Пропорции смеси по весу (по объему)* 11:1 (5,5:1) 2,8:1 (8,2:1) 12,8:1 (5,6:1) 5,85:1 4:1 (3,4:1) 2,5:1 (2,2:1) 1:1 (0,8:1) 4,43:1
Время жизни (при +23 °С), мин 60 120 120 40 120 15 90 60
Время гелеобразования (при +23 °С), ч 2,5 3 7 2,5 4 0,5 4 6
Время отверждения (при +23…+60 °С), ч 24/2 24/4 24/4 24/4 36/8 12/2 48/4 1 (при +120 °С)
Твердость по Шору D85 D90 D90 D75 D85 D50 D80 D90
Теплопроводность, Вт/м•К 0,91 1,54 1,10 0,81 0,20 0,20 0,20 1,20
Диапазон рабочих температур, °С –40…+120 –40…+130 –40…+130 –40…+150 –40…+120 –50…+130 –40…+120 –40…+150
Максимальная температура
при кратковременном воздействии, °С
+140 +150 +150 +170 +130 +150 +140 +170
Диэлектрическая прочность, кВ/мм 10 10 10 10 10 10 12 17,7
Объемное сопротивление, Ом/см 1014 1015 1015 1015 1014 1015 1014 1010
Уровень нераспространения горения V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
Соответствие UL94 Да Нет Нет Нет Нет Нет Нет
Соответствие RoHS Да Да Да Да Да Да Да Да

Примечание: * — точно вычисленные пропорции смешивания необходимо смотреть в техническом паспорте материала.

 

Полиуретановые смолы

В то время как эпоксидные смолы обеспечивают твердую и негибкую инкапсуляцию при отверждении, полиуретановые смолы эластомерны или эластичны в их отвержденном состоянии, что особенно полезно, если плата, которая должна быть загерметизирована, содержит деликатные компоненты. Как и эпоксидные, полиуретановые смолы обеспечивают химическую, пылевую и влагостойкость, а также отличную электрическую изоляцию и хорошую адгезию к большинству подложек, как из металла, так и из пластика. В отличие от их эпоксидных аналогов, полиуретаны имеют меньшую экзотермию во время отверждения даже для быстрых систем. Однако отвержденные полиуретановые смолы не должны подвергаться непрерывному температурному воздействию свыше +130 °C.

Одной из последних разработок в классе полиуретановых смол Electrolube, которая была создана с целью помочь производителям СД-светильников обеспечить защиту от воздействий окружающей среды для своей продукции, стала UR5638 (рис. 2).

Оптически прозрачный полиуретановый компаунд Electrolube UR5638 (справа) и эпоксидная матовая смола ER2224 (слева)

Рис 2. Оптически прозрачный полиуретановый компаунд Electrolube UR5638 (справа) и эпоксидная матовая смола ER2224 (слева)

UR5638 представляет собой оптически прозрачную полиуретановую смолу, состоящую из алифатического полимера, предназначенного для обеспечения высокой стойкости к УФ-излучению и, в то же время, отличной передачи видимого спектра света. Это делает ее хорошим выбором для заливки СД, работающих в спектре видимого света, в частности — белых СД. UR5638 — прочная смола, которая обеспечивает отличную защиту от влияния окружающей среды как для внутренних, так и для наружных СД-приборов, и в то же время она оптимально подходит для заливки больших блоков из-за своих низких экзотермических значений.

Полиуретановые смолы Electrolube поставляются в белых, черных, синих, прозрачных, матовых и оптически прозрачных составах и обладают множеством свойств для удовлетворения требований при работе в высокотемпературных средах и средах, подверженных химическому загрязнению, механическим повреждениям и проникновениям влаги (табл. 3).

Таблица 3. Полиуретановые смолы Electrolube
UR5041 UR5048 UR5044 UR5528 UR5562 UR5633 UR5604 UR5638
Особые свойства Водостойкая Мягкая, с малыми напряжениями Мягкая, ремонтопригодная Прочная,
с высокой адгезией
Оптически прозрачная Теплопроводящая Прочная, гибкая Оптически прозрачная
Цвет (смесь) Черный Прозрачный янтарь Темно-синий Черный Бесцветный Черный Черный Бесцветный
Плотность в отвержденном состоянии, кг/м3 1,18 0,95 1,49 1,07 1,02 1,65 1,54 1,11
Вязкость смеси, мПа·с (при +23 °С) 2500 980 3400 2000 300 30000 2000 2000
Пропорции смеси по весу (по объему)* 3,6:1 (3,9:1) 14:1 (19:1) 13,4:1 (20:1) 2,4:1 (2,9:1) 2,2:1 (2,3:1) 12,2:1 (8,8:1) 5,2:1 (3,9:1) 3,73:1 (4,42:1)
Время жизни (при +23 °С), мин 20 20 25 20 17 15 40 50
Время гелеобразования (при +23 °С), мин 60 40 40 35 22 40 90 100
Время отверждения (при +23…+60 °С), ч 24/4 24/4 24/3 24/5 24/4 24/4 24/3 24/4
Твердость по Шору А85 А12 А40 D57 A95 A90 A75 А45
Теплопроводность, Вт/м·К 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 1,24 0,45 0,20
Диапазон рабочих температур, °С –60…+125 –60…+100 –60…+120 –50…+125 –40…+120 –50…+125 –40…+130 –40…+120
Максимальная температура при кратковременном воздействии, °С +130 +100 +130 +130 +130 +130 +155 +130
Диэлектрическая прочность, кВ/мм 20 18 18 25 11 18 18 11
Объемное сопротивление, Ом/см 1015 1014 1010 1014 1014 1014 1014 1014
Уровень нераспространения горения V-0 V-0 V-0 Нет
Соответствие UL94 Нет Нет Да Нет Нет Нет Да Нет
Соответствие RoHS Да Да Да Да Да Да Да Да

Примечание: * — точно вычисленные пропорции смешивания необходимо смотреть в техническом паспорте материала.

 

Свойства силиконовой смолы

Как и в случае с некоторыми типами полиуретановой смолы, оптически прозрачные силиконовые смолы, такие как SC3001 Electrolube, обладают превосходной устойчивостью к УФ-излучению и сохраняют свою ясность во всех строгих лабораторных условиях тестирования. Эта хорошо документированная стойкость к УФ-излучению делает их хорошим выбором для применения в СД, где стабильность цвета смолы важна для достижения минимального температурного сдвига самого осветительного СД-устройства (рис. 3).

Абсолютное изменение цвета (DE * ab) после 1000 ч УФ-облучения

Рис. 3. Абсолютное изменение цвета (DE * ab) после 1000 ч УФ-облучения

Силиконовые смолы хотя и не так популярны, как эпоксидные и полиуретановые, но обладают некоторыми преимуществами при использовании в качестве инкапсулирующих, потому что отвержденные продукты обладают высокой степенью гибкости, превосходной химической, пылевой и влагостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Силиконовые смолы имеют более высокую стоимость, чем эпоксидные или полиуретановые, но хороши там, где требуются высокие непрерывные рабочие температуры (выше +180 °C). Кроме того, экзотермическая температура при работе с силиконовыми системами очень низка, что обеспечивает совместимость с теплочувствительными компонентами.

Материал SC3001 представляет собой эластичный оптически прозрачный двухкомпонентный герметизирующий компаунд. Он отлично подходит для применения в светодиодной отрасли, где крайне важна оптическая прозрачность. Материал чрезвычайно хорошо подходит для изделий, где требуется нанесение тонких пленок, вследствие такого свойства, как отверждение под воздействием влаги (рис. 4).

Оптически прозрачный заливочный компаунд Electrolube SC3001

Рис. 4. Оптически прозрачный заливочный компаунд Electrolube SC3001

В отличие от полиуретана, силикон требует присутствия воды для инициирования процесса отверждения. Реакция протекает при комнатной температуре (этот процесс часто называют «вулканизацией при комнатной температуре», RTV), но может занять от 24 до 48 ч для достижения полного отверждения, в зависимости от глубины заливки или толщины образца. Силиконовые смолы также демонстрируют отличную адгезию к большинству субстратов, включая металлы и пластмассы (табл. 4).

Таблица 4. Силиконовые смолы Electrolube
SC2001 SC2001FD SC2003 SC3001
Особые свойства Высокое тепловое сопротивление Быстрое отверждение Тиксотропная Оптически прозрачная
Цвет (смесь) Темно-серый Темно-серый Темно-серый Оптически прозрачный
Плотность в отвержденном состоянии 1,4 1,15 1,60 1,04
Вязкость смеси, мПа•с (при +23 °С) 3500 1800 30000 1800
Пропорции смеси по весу (по объему)* 1:1 (1:1) 1:1 (1:1) 1:1 (1:1) 13:1 (12:1)
Время жизни (при +23 °С), мин 30 4 40 30**
Время гелеобразования (при + 23 °С), мин 60 8 80 180**
Твердость по Шору А50 А40 А50 А20
Теплопроводность, Вт/м•К 0,6 0,4 0,8 0,2
Диапазон рабочих температур, °С –50…+200 –45…+200 –60…+200 –60…+200
Максимальная температура при кратковременном воздействии, °С +225 +225 +225 +250
Диэлектрическая прочность, кВ/мм 20 21 20
Объемное сопротивление, Ом/см 1015 1015 1015 1014
Уровень нераспространения горения V-0 V-0 V-0 HB
Соответствие UL94 Нет Нет Нет Нет
Соответствие RoHS Да Да Да Да

Примечание: * — точно вычисленные пропорции смешивания необходимо смотреть в техническом паспорте материала; ** — для отверждения требуется относительная влажность воздуха 50% при комнатной температуре.

* * *

Компания Electrolube взаимодействует с рядом производителей светодиодов и конечными потребителями по всему миру с целью изучения потребностей и улучшения характеристик своей продукции. Уделяя особое внимание исследованиям, а также возможностям сотрудничества, специалисты компании постоянно разрабатывают новые решения в области химических составов для электроники, и в частности для СД-индустрии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *