Особенности технологии производства печатных плат для светодиодов

Для компактного монтажа активных элементов и размещения органов управления ими применяются печатные платы для светодиодов. Их изготавливают серийно и ограниченными партиями на заказ по особой технологии.

Как изготавливают светодиодные светильники

Перед началом производства светотехнического оборудования, вне зависимости от объема партии, производится разработка проекта отдельного устройства. Что позволяет не только повысить качество изделия, но и обеспечить безопасность его применения. Само производство осуществляется в два этапа:

• Изготавливается светодиодная печатная плата.
• Производится корпусирование.

Печатная плата для светодиодов обеспечивает компактное размещение как активных элементов схемы, так и тех, что обеспечивают ее работу – драйверов, трансформаторов, выпрямительных мостов. Корпусирование – это заключение печатной платы со смонтированными элементами в кожух с рассеивающим плафоном. Первый обеспечивает защиту от внешних воздействий, включая влагу и пыль. Второй распределяет лучистую энергию в пространстве, а также смещает спектр излучения светодиодов в зону, приятную органам зрения человека.

Технология производства печатной платы для светодиодов

Производство печатной платы для светодиодов – это сложный, многоступенчатый технологический процесс. В нем должно быть учтено множество факторов, но основными являются два:

• Мощные светодиоды выделяют много тепла.
• Поверхностный монтаж делается очень плотным, поэтому необходимо обеспечить невозможность пробоя электрических цепей.

Эти задачи решаются путем использования композитного материала, состоящего из алюминиевой подложки, диэлектрика и токопроводящего слоя. Широкое серийное применение алюминия обусловлено его высокой теплопроводностью и невысокой ценой. Медь используется только в особо ответственных конструкциях. В качестве диэлектрика используют препрег – композиционный материал, состоящий из армирующих волокон и полимерных смол в качестве связующего. Поверх него приклеивается медная фольга, которая в последующем играет роль проводника, объединяющего элементы цепи.

Базовый материал, из которого выполняют плату, серийно производится по всему миру многими компаниями. Наибольший объем дают страны Юго-Восточной Азии и Китай. Для формирования электрической схемы на его поверхности химически стойкими красками или лаком наносятся линии будущих проводников. Для этого используются автоматические системы под управлением компьютеров – индивидуальная программа для их работы разрабатывается при проектировании светодиодного светильника.

После этого будущая печатная плата для светодиодного модуля опускается в аммиачно-сульфатный раствор, растворяющий поверхностный слой фольги, который не защищен краской. Получается своеобразный рисунок, повторяющий электрическую схему устройства. Защищенные линии зачищаются и проходят процесс лужения – на них наносится слой оловянного припоя.

На готовую печатную плату наносится белая паяльная маска, обеспечивающая лучшее светоотражение. После этого заготовка отправляется на линию монтажа электронных элементов – этот процесс также автоматизирован.

Серийное производство печатных плат для светодиодных светильников существенно снижает их стоимость. Разработанный проект может использоваться в течение нескольких лет и модернизироваться по мере усложнения или изменения параметров монтируемых светодиодов.